실리콘 제품의 생산 공정에서 탄성이 불충분 할 경우 어떻게해야합니까?

성형 과정에서 눈에 띄지 않는 실리콘 제품에는 바람직하지 않은 현상이 있습니다. 예를 들어, 실리콘 제품은 탄성이 약합니다. 보다 자주 사용되는 실리콘 부품 중 일부는 인장 인성에 대한 특정 요구 사항이 있으며 제품을 유지하려면 인장 인성이 주로 필요합니다. 따라서, 일부 제조 산업에서, 기계 산업에 사용되는 실리콘 재료는 인장력이없고, 반동 감쇠는 유효하지 않으며, 제품의 다른 특성은 쓸모가 없습니다.

따라서 성형 공정에서 직원의 작업, 기계의 변조 및 원자재의 협력이 제품의 인성과 열등의 열쇠입니다.

원료의 경우 일반 실리카 겔은 수명이 짧고 인성이 떨어지며 반동이 불충분 한 등 몇 가지 문제가 있습니다. 실리카 원료에 실리콘 오일과 실리카를 너무 많이 첨가하면 혼란스러운 성능이 나타납니다. 실리콘 수지의 규소 원자가 파괴되고, 부드러움이 감소되고, 부드러움 및 유동성이 좋지 않아, 고온 성형 후 제품의 인장 강도가 발생한다. 제품의 생산이 완료된 후에는 제품이 반영되지 않지만 다양한 환경 충돌에서 사용한 후에는 제품의 변형, 반 동률, 제품의 끈적임 및 기타 현상이 점진적으로 나타납니다.

실리콘 제품의 성형 공정에서 기계의 디버깅은 특정 영향을 미칩니다. 때때로, 가황 공정에서, 직원은 생산량을 증가시키기 위해 생산 효율을 증가시키고, 금형에 의해 가황 시간이 감소 된 제품은 부드럽게 보이고, 출력이 증가 할 때, 시간을 줄이는 전제하에, 특정 평형 속도에 도달하려면 온도를 높여야합니다. 그렇지 않으면 제품에 다양한 바람직하지 않은 현상이 발생하고 생산 시간이 너무 길어지고 제품이 너무 부서지기 쉬워서 찢어 질 수 있습니다. 생산 공정이 적절할 것을 권장합니다. 제품 시간과 가황 온도를 제어하십시오.